作为一个全新的规范，2010版GMP实施一年多来，业界对于如何消化理解相关通则和附录展开了数百场交流，相关GMP的议题已经成为各大综合性会议主办机构必然选择的演讲环节。然而，从企业需求来看，这仍无法化解业界对于新版GMP如何有效执行存在的困惑。   　　“我们更需要对消化和理解2010版GMP针对性强、有专业性技术支撑的交流与沟通，能够切实帮助企业有效解决难点问题，以化解目前业界在执行新版GMP上的彷徨心态。”2010版GMP起草小组核心组成员、中国医药设备工程协会副会长钟光德向记者表示，这也是他倡导举办一系列相关国内外GMP关键技术和经验交流的专业培训会的一大诱因。   　　日前，由中国医药设备工程协会主办，派克汉尼汾中国承办的“气体与液体过滤纯化解决方案及风险管理控制培训会”在杭州召开，近300人参会，不少企业甚至派出多名公司质量负责人到会，有一家大型制药集团下属各公司共派遣参会人数达10多名。本报记者也作为唯一受邀媒体参与了这场专业交流。   　　“新版GMP探求的技术性完善并非全盘跟进国外制药装备，而是借鉴国际工艺设计与验证经验，强化国内外多方沟通交流，以成就具有中国特色的GMP。”钟光德在会上特别强调，2010版GMP并没有强制要求完全参照国外技术，他一再呼吁业界不要全盘照搬国外装备和技术，而是要结合自身的资源和合适的预定目标，有效引进和吸收国际经验。   　　区别看待规范要求   　　据悉，2010版GMP强调质量风险管理，也使其与1998版GMP具有根本意义上的区别。同时，由于质量风险管理的引入，使得我国的GMP开始具备了国际化的基本特征。   　　“在引入质量风险管理的同时，也就开始了我们采用现代手段管理药品生产中不确定性的新阶段。”钟光德指出，这个不确定性主要来自于针对质量风险的控制能力和管理提升，而风险管理中的风险评估、风险控制和风险回顾仍是当前中国制药产业最薄弱的环节，需要强化业界广泛而充分的专业性交流，以提升GMP改造水平。   　　目前，WHO、FDA、EU、ICH、PIC/S等对工艺验证都提出了极为严格的要求。FDA的工艺验证要求指出：“收集并评估从工艺设计阶段一直到商业化生产的数据，用这些数据确立科学证据，证明该工艺能够始终如一地生产出优质产品。”EU2001版要求：“书面化的证据，证明工艺在所建立的参数范围内能有效和重复生产出符合预期标准和质量属性的医药产品。”PIC/S2001版针对工艺验证的要求则是：“规定的工艺能始终如一地生产出符合预期标准和质量属性的产品。”   　　我国2010版GMP对工艺验证的要求是：“工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。”该要求与FDA、PIC/S和EU针对工艺验证的要求都格外强调用“数据说话”。